Método que se aplica en materiales ferrosos y no ferrosos con la finalidad de detectar discontinuidades superficiales, corrosión, erosión en metal base y soldadura. Fijación de las condiciones de inspección, garantización del control de calidad y cumplimiento de los tamaños de soldadura.

Además es la puerta de entrada para definir métodos específicos de ensayo, necesidad de tratamientos superficiales. SIEMPRE antes de cualquier ensayo se debe realizar una inspección visual. Es el más fácil de aplicar dando resultados rápidos y normalmente tiene un costo bajo.

Ensayo no destructivo que se realiza a tuberías, líneas de alta presión y sus componentes, tanques, BOP's, calderas, etc. Estas pruebas de control se realizan a intervalos definidos, para determinar las condiciones de resistencia, a través de la expansión elástica.

La finalidad de este ensayo es verificar la seguridad del componente para su uso continuo.

Método que se aplica en materiales ferrosos y no ferrosos, o materiales no metálicos (plásticos, cerámicas), en inspección de materia prima, en proceso y de producto terminado, mantenimiento de equipo y maquinaria con la finalidad de detectar discontinuidades abiertas a la superficie de la pieza.

Es un ensayo rápido, fácilmente aplicable, de bajo costo y adecuado para piezas de forma compleja.

El principio se basa en el comportamiento de los imanes en materiales ferromagnéticos. Se aplica en inspección de materia prima, en proceso y de producto terminado, mantenimiento de equipo y maquinaria.

Se emplea con la finalidad de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales de la pieza cuyas indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra. Permite mayor sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas, una inspección relativamente rápida y de bajo costo, con un equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes.

El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que se transmite a través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz.

Es utilizado en metales, materiales ferrosos y no ferrosos para la detección y caracteri- zación de discontinuidades tanto internas como superficiales, medición de espesores, extensión y grado de corrosión y determinación de características físicas.

Es un ensayo de alto poder de penetración que permite la detección de discontinuidades en grandes espesores y con el cual se obtienen resultados al instante; cuya alta sensibilidad nos permite la detección de discontinuidades sumamente pequeñas, con un equipo portátil que brinda una mayor capacidad para trabajar en diferentes estructuras.

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) es una técnica avanzada de examen no destructivo que utiliza un conjunto de sondas de prueba ultrasónica (UT) formadas por numerosos elementos pequeños, cada uno de los cuales se pulsa individualmente con temporización calculada por computadora.

Esta técnica se puede utilizar para inspeccionar geometrías más complejas que son difíciles y mucho más lentas de inspeccionar con sondas individuales.

PAUT se puede usar para inspeccionar casi cualquier material donde se hayan utilizado métodos UT tradicionales, y a menudo se usa para inspecciones de soldadura y detección de grietas.

Utilizada para medir el espesor de los materiales/zonas donde no hay acceso para utilizar elementos mecánicos.

También es comúnmente utilizado para inspección de espesores de pared de recipientes o tuberías, que en servicio, suelen sufrir los efectos de la corrosión.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros consiste en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo menos costoso y más rápido que el ensayo de tracción, su uso está muy extendido.

La termografía sirve para estudiar la temperatura de un objeto determinado. La principal ventaja que aporta es que no es necesario el contacto directo con el objeto para poder comprobar su temperatura.

La posibilidad de estudiar la evolución de la temperatura en un objeto determinado será muy importante para poder identificar el momento en el que surgen las anomalías.

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La videoscopía es una herramienta de inspección visual que te permitirá detectar defectos, realizar diagnósticos precisos y tomar decisiones informadas de forma rápida y eficaz.