01
Visual Inspection
Método que se aplica en materiales ferrosos
y no ferrosos con la finalidad de detectar
discontinuidades superficiales, corrosión,
erosión en metal base y soldadura.
Fijación de las condiciones de inspección,
garantización del control de calidad y
cumplimiento de los tamaños de soldadura.
Geometría y sanidad de las soldaduras de
filete y soldaduras acanaladas o a tope,
con ayuda de elementos de medición como
galgas, reglillas, lupa.
Además es la puerta de entrada para definir
métodos específicos de ensayo, necesidad
de tratamientos superficiales.
SIEMPRE antes de cualquier ensayo se debe
realizar una inspección visual.
Es el más fácil de aplicar dando resultados
rápidos y normalmente tiene un costo bajo.
02
Hydraulic Testing
Ensayo no destructivo que se realiza a tube-
rías, líneas de alta presión y sus componentes,
tanques, BOP's, calderas, etc.
Estas pruebas de control se realizan a
intervalos definidos, para determinar las
condiciones de resistencia, a través de la
expansión elástica.
La finalidad de este ensayo es verificar la
seguridad del componente para su uso
continuo.
03
Liquid Penetrants
Método que se aplica en materiales ferrosos
y no ferrosos, o materiales no metálicos
(plásticos, cerámicas), en inspección de
materia prima, en proceso y de producto
terminado, mantenimiento de equipo y
maquinaria con la finalidad de detectar
discontinuidades abiertas a la superficie
de la pieza.
Es un ensayo rápido, fácilmente aplicable,
de bajo costo y adecuado para piezas de
forma compleja.
04
Magnetic Particle
El principio se basa en el comportamiento
de los imanes en materiales ferromagnéticos.
Se aplica en inspección de materia prima,
en proceso y de producto terminado,
mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se emplea con la finalidad de detectar
discontinuidades superficiales y sub-
superciales de la pieza cuyas indicaciones
se forman directamente en la superficie de
la muestra.
Permite mayor sensibilidad para detectar
discontinuidades pequeñas, una inspección
relativamente rápida y de bajo costo, con
un equipo portátil y adaptable a muestras
pequeñas o grandes.
05
Ultrasound
El ultrasonido es una vibración mecánica
con un rango mayor al audible por el oído
humano que se transmite a través de un
medio físico y es orientado, registrado y
medido en Hertz.
Es utilizado en metales, materiales ferrosos
y no ferrosos para la detección y caracteri-
zación de discontinuidades tanto internas
como superficiales, medición de espesores,
extensión y grado de corrosión y
determinación de características físicas.
Es un ensayo de alto poder de penetración
que permite la detección de discontinuidades
en grandes espesores y con el cual se obtienen
resultados al instante; cuya alta sensibilidad
nos permite la detección de discontinuidades
sumamente pequeñas, con un equipo portátil
que brinda una mayor capacidad para trabajar
en diferentes estructuras.
06
Phased Array
Ultrasonic Testing (PAUT) es una técnica
avanzada de examen no destructivo que
utiliza un conjunto de sondas de prueba
ultrasónica (UT) formadas por numerosos
elementos pequeños, cada uno de los cuales
se pulsa individualmente con temporización
calculada por computadora.
Esta técnica se puede utilizar para inspec-
cionar geometrías más complejas que son
difíciles y mucho más lentas de inspeccionar
con sondas individuales.
PAUT se puede usar para inspeccionar casi
cualquier material donde se hayan utilizado
métodos UT tradicionales, y a menudo se
usa para inspecciones de soldadura y
detección de grietas.
07
Thickness Measurement
Utilizada para medir el espesor de los
materiales/zonas donde no hay acceso
para utilizar elementos mecánicos.
También es comúnmente utilizado para
inspección de espesores de pared de
recipientes o tuberías, que en servicio,
suelen sufrir los efectos de la corrosión.
08
Hardness Measurement
El interés de la determinación de la dureza
en los aceros consiste en la correlación
existente entre la dureza y la resistencia
mecánica, siendo un método de ensayo
menos costoso y más rápido que el ensayo
de tracción, su uso está muy extendido.
09
Thermography
La termografía sirve para estudiar la
temperatura de un objeto determinado.
La principal ventaja que aporta es que no
es necesario el contacto directo con el
objeto para poder comprobar su temperatura.
La posibilidad de estudiar la evolución de la
temperatura en un objeto determinado será
muy importante para poder identificar el
momento en el que surgen las anomalías.
10
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11
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